Verschleißfeste Gummifördergurte

Einsatzbereiche

• Steinbrüche, Kiesgruben und Sieb- und Sortieranlagen

• Zement-, Kalk- und Betonwerke

• Asphaltmischanlagen und Straßenfräsen

• mobile Brech- und Siebanlagen

• Bergwerke und Salinen

• Recyclinghöfe, Kompostier- und Abfallbehandlungsanlagen

• Energieerzeugung, Heizwerke und Müllverbrennungsanlagen

• Stahlwerke, Gießereien und Metallindustrie

• chemische Industrie und Düngemittelproduktion

• Sägewerke und Holzindustrie (Hackschnitzel, Sägemehl)

• Landwirtschaft – Getreide, Rüben, Kartoffeln, Düngemittel

• Lebensmittelindustrie, Zuckerfabriken und Mühlen

• Häfen, Silos und Schüttgutlager

• Mineralwolle-, Glas- und Keramikindustrie

• Logistik und Verpackung

Gurtaufbau

Der Gurt besteht aus einer tragenden Karkasse aus synthetischen Gewebeeinlagen sowie einer oberen und unteren Gummideckplatte.

• EP-Karkasse – Einlagen aus Polyester (Kette) und Polyamid (Schuss); fest, dehnungsarm, feuchtigkeits- und fäulnisbeständig.

• Anzahl der Einlagen – meist 2 bis 4, je nach Belastung.

• Gummideckplatten – dickere Tragseite, dünnere Laufseite.

• Kanten – geschnitten oder mit Gummi geschützt (Formkanten).

So lesen Sie die Gurtbezeichnung – Beispiel EP 400/3 4+2 Y

• EP – Gewebeart (Polyester/Polyamid)

• 400 – Bruchfestigkeit des Gurtes in N/mm Breite

• /3 – Anzahl der Einlagen

• 4+2 – Dicke der oberen und unteren Deckplatte in mm

• Y – Deckplattenqualität

Deckplattenqualitäten

• N – leichtere Betriebsbedingungen

• Y – allgemeine Anwendungen, normal abrasive Güter

• X – schwere Bedingungen – Schläge, grobes und scharfkantiges Material

• W – stark abrasive Güter

Wir liefern Gurte in allen Deckplattenqualitäten. Für extrem abrasives und scharfkantiges Material (Glas, Metallschrott, REA-Gips) liefern wir auch Gurte mit besonders widerstandsfähiger Deckplatte.

Verschleißfeste Gurte arbeiten von –20 bis +80 °C. Für heißere Güter werden hitzebeständige Gurte eingesetzt. Hitzebeständige Gurte →

Ausführungen

Wir bieten Gurte von leichteren zweilagigen bis zu schweren vierlagigen Ausführungen, mit dünneren oder dickeren Deckplatten – je nach Belastung und Fördergut.

Auf Anfrage sind auch antistatische und selbstverlöschende Ausführungen für den Einsatz in ATEX-Zonen (explosionsgefährdete Bereiche) erhältlich.

Abmessungen und Verfügbarkeit

• Die gängigsten Abmessungen haben wir auf Lager, alle anderen beschaffen wir kurzfristig.

• Auf Anfrage: Breiten 400 – 2000 mm (breiter auf Anfrage), Festigkeiten von EP 200 bis EP 1000 und höher, alle Deckplattenqualitäten und -dicken.

• Wir schneiden Gurte meterweise auf die gewünschte Länge und Breite zu.

Montage und Verbindung

Wir liefern den Gurt und montieren ihn vor Ort. Wir führen alle Verbindungsarten aus – Heißvulkanisation (mit Presse), Kaltvulkanisation (Kleben) und mechanische Verbinder – je nach Gurt und Einsatzbedingungen. Vulkanisation und Verbindung von Fördergurten →

So fordern Sie ein Angebot an

Senden Sie uns:

• Gurtbreite und -länge (oder Achsabstand der Trommeln)

• Bezeichnung des vorhandenen Gurtes (meist auf dem Gurt aufgedruckt)

• Art des Förderguts und ungefähre Temperatur

• ob Montage / Verbindung benötigt wird

Anfrageformular →

Häufige Fragen

Welcher Gurt für einen Steinbruch?

Für die meisten Anwendungen genügt EP 400/3 4+2 Y. Bei grobem und scharfkantigem Material oder großen Fallhöhen empfehlen wir eine dickere Tragseite oder Qualität X.

Kann ich nur wenige Meter kaufen?

Ja, wir schneiden Gurte meterweise zu.

Wie lange dauert die Lieferung?

Lagerabmessungen sind sofort verfügbar, alle anderen beschaffen wir kurzfristig.

Verbinden Sie auch Gurte?

Ja – alle Verbindungsarten: Heiß- und Kaltvulkanisation sowie mechanische Verbinder, vor Ort und in unserer Werkstatt.